球场车队
为高频车队提供可预测班次、集中充电和更少的日常维护。

从球道到车队
为高频车队提供可预测班次、集中充电和更少的日常维护。
照明、舒适与娱乐负载应使用正确的DC-DC路径,不能随意跨接单体。
载荷、坡道、频繁启停和全天作业需要更大的电流与温升余量。


平台对比
车辆电压与控制器是首要约束,容量再根据作业周期、地形和补电窗口确定。
老车型改装
电池38.4 V 60–105 Ah
充电匹配的36 V锂电充电器
确认控制器电压、电流与电池托盘空间。
主流球车
电池51.2 V 60–105 Ah
充电匹配的48 V锂电充电器
适合球场、私人和工具车的均衡平台。
长班次/车队
电池51.2 V 171 Ah
充电匹配的大功率充电器
适合高强度工况,但须核对重量与充电时间。
高性能/定制
电池76.8 V 60–105 Ah
充电匹配的72 V锂电充电器
必须匹配电机、控制器、接触器并完成整车验证。
公开产品资料可验证36 V、48 V和72 V市场,包含48 V 105 Ah及171 Ah方案。续航受车型、乘员、速度、轮胎、坡度和温度明显影响。
应用选型计算器
根据每日路线、每公里能耗、地形余量和控制器峰值选型。
轮胎、载客、速度、坡度和温度均会明显影响里程,最终应使用整车路线测试确认。
结果仅用于项目初步规划。最终 BMS、线缆、熔断器、充电器及逆变器参数必须依据具体设备数据和当地规范核对。
车辆集成
电池、控制器、电机、充电器与附件必须作为一个系统工作;仅电压相同远远不够。

持续和峰值放电须覆盖加速、爬坡与载荷,避免BMS误保护。
BMS、控制器和充电器须在电压上限、回馈电流与联锁逻辑上协调。
照明、USB、音响与控制器应使用合理功率的隔离DC-DC转换器。
选型流程
提供型号、年份、控制器、电机、原系统电压与托盘尺寸。
里程、坡度、乘员、载荷、启停频率和路面。
每日小时、周转时间、充电电源和车队利用率。
峰值电流、回馈、CAN、SOC显示、附件电压和连接器。
计算示例
48 V球车使用51.2 V 105 Ah电池,标称储能约5.38 kWh。这个数字不代表固定续航;控制器设定、坡道、乘员、轮胎、速度与预留电量共同决定可用里程。
OEM / 车队工程
面向车厂、改装伙伴和球场车队,定制外壳、支架、电流参数、通信及充电套件。
图片和范围用于说明,不代表兼容或认证声明。具体车型须确认安装、性能、充电器、保护、整车合规与文件。
选型流程 →PROJECT BRIEF
请提供型号/年份、系统电压、电机/控制器、托盘尺寸、乘员或载荷、地形、日里程、充电窗口、目的地与数量。